紡織行業(yè)的智能化技術(shù)裝備轉型升級之路

在大多數人的印象里，紡紗業(yè)是傳統的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，而在智能工業(yè)時(shí)代，智能化的機器正在替代工人，紡織工人也將步入與智能機器爭奪工作機會(huì )的境地。

　　由武漢大學(xué)質(zhì)量發(fā)展戰略研究院、中國社會(huì )科學(xué)院、斯坦福大學(xué)、香港科技大學(xué)新興市場(chǎng)研究所聯(lián)合開(kāi)展的中國企業(yè)-員工匹配調查(CEES)最新結果顯示，鑒于過(guò)去10年實(shí)際薪資增長(cháng)了一倍以上，制造業(yè)者正采用自動(dòng)化技術(shù)、投資研發(fā)、新添附加值更高的產(chǎn)品。

　　而近日，記者在蘇州震綸棉紡有限公司生物質(zhì)再生纖維材料智能生產(chǎn)車(chē)間也恰好看到，寬敞整潔的車(chē)間里，保持著(zhù)恒溫恒濕的工作環(huán)境，一臺臺高速運轉的自動(dòng)化機器代替了原先成排的紡織女工來(lái)回奔波的忙碌場(chǎng)景，有的只是寥寥幾個(gè)工人在巡視和簡(jiǎn)單操作，上述這些都顛覆了人們對于傳統紡織產(chǎn)業(yè)的印象。

　　據公司副總經(jīng)理吳建坤介紹，受益于智能裝備投入與工藝流程改造，原來(lái)100多人干的活現在只需要20人，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，而且產(chǎn)品品質(zhì)的穩定性也更高。

　　“工欲善其事，必先利其器?！逼髽I(yè)要持續發(fā)展，離不開(kāi)“智造利器”的產(chǎn)品。該生物質(zhì)纖維車(chē)間引進(jìn)具有在線(xiàn)監測功能的德國清梳聯(lián)和并條機、細絡(luò )聯(lián)型青澤細紗機，日本細絡(luò )聯(lián)型自動(dòng)絡(luò )筒機等一大批全自動(dòng)化、國際領(lǐng)先的智能設備，實(shí)現了并條喂料、轉速，細紗轉速、黏度，自絡(luò )筒接頭、輸送等環(huán)節的自動(dòng)化控制。智能車(chē)間通過(guò)數字信息技術(shù)集成運用，MES、ERP等管理系統實(shí)現智能車(chē)間信息化與ERP數據的完美集成。

　　智能車(chē)間里，“生產(chǎn)全程自動(dòng)化”、“控制系統智能化”、“在線(xiàn)監測信息化”，吳建坤介紹，每一個(gè)紗錠都會(huì )通過(guò)傳感器聯(lián)網(wǎng)，系統可以實(shí)時(shí)監測到生產(chǎn)線(xiàn)上每個(gè)紗錠的情況，大大節約了人力，提高了效率。整個(gè)過(guò)程保持高度連續性，減少人工接觸紗線(xiàn)的機會(huì )，成紗質(zhì)量得到了進(jìn)一步穩定和提高，極大提高了生產(chǎn)效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　公司董事長(cháng)沈培榮坦言，勞動(dòng)力價(jià)格不斷攀升，市場(chǎng)競爭日趨激烈，如果還按照老辦法去做，必然會(huì )逐漸失去市場(chǎng)競爭力，甚至可能被淘汰出局。這樣的形勢使得震綸棉紡高層意識到：智能制造是傳統產(chǎn)業(yè)發(fā)展的突破口，自動(dòng)化、智能化、信息化，是企業(yè)發(fā)展的必由之路?！安皇悄阆氩幌胱?，而是市場(chǎng)和環(huán)境逼著(zhù)你要這樣做。降低成本，向智能制造尋出路，智能制造可使生產(chǎn)效率提高一倍，希望以智能化對沖人工成本高企，‘人用得越少越賺錢(qián)’成為紡織業(yè)難以回避的現實(shí)，紡織行業(yè)今后的專(zhuān)業(yè)工人會(huì )越來(lái)越少，而不減少用工提高生產(chǎn)效率是沒(méi)有出路的，這就是轉型升級基礎里的基礎，沒(méi)有其他途徑?！?/span>

　　用工量和勞動(dòng)強度降低、工作效率和附加值提高、產(chǎn)能擴大、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證……這一步棋帶來(lái)的效益是全方位的。沈培榮舉例說(shuō)：“2005年，公司萬(wàn)錠用工130人，現在生物質(zhì)萬(wàn)錠用工35人，渦流紡的萬(wàn)錠用工只有15人。每年每萬(wàn)錠實(shí)際降低用工成本約350萬(wàn)元。以前，拔紗管工序均需人工操作，現在，每臺機器上都安裝了機械手，可以一次性把1200錠紗管全部拔下來(lái)，又通過(guò)機械手把空管一次性全部插上去?！?/span>

　　“設備的更新也帶動(dòng)了工藝的進(jìn)步。以前，我們的產(chǎn)品以普通的環(huán)錠紡為主，如今，我們緊跟紡紗技術(shù)發(fā)展趨勢，采用了賽絡(luò )緊密紡工藝。同樣的粘膠紗線(xiàn)，與普通環(huán)錠紡的紗線(xiàn)相比，賽絡(luò )緊密紡的紗線(xiàn)一噸可多賣(mài)3000塊，產(chǎn)品出口全球紡織高端市場(chǎng)，許多國內外一線(xiàn)品牌都是震綸的長(cháng)期客戶(hù)?！眳墙ɡふf(shuō)。

　　自2008年起，震綸棉紡連續幾年每年拿出1億多元投入生產(chǎn)設備改造，引進(jìn)德國、日本、瑞士等國的先進(jìn)紡紗設備，建成了震綸生物質(zhì)智能車(chē)間。

　　經(jīng)過(guò)幾年深耕，震綸棉紡已基本實(shí)現車(chē)間全面自動(dòng)化、智能化、信息化。目前，震綸正在打造國內化纖產(chǎn)業(yè)全流程數字化自動(dòng)化智能生產(chǎn)的樣板工廠(chǎng)，公司的蛛網(wǎng)系統監控軟件將投入使用，這個(gè)系統就像蜘蛛網(wǎng)一樣，把各處機臺連接起來(lái)，生產(chǎn)流程可全部實(shí)現在線(xiàn)檢測，建立可視化智能主控系統，實(shí)現機臺間的數據互通和集成管理。公司的目標是，打造一個(gè)生產(chǎn)設備互聯(lián)互通、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)調度、物料傳送自動(dòng)化、產(chǎn)品信息可追溯、車(chē)間環(huán)境智能監控、資源消耗智能監控、設計開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)協(xié)同的智能化紡紗工廠(chǎng)。

　　沈培榮表示，當前紡織產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入新的歷史時(shí)期，公司以智能制造和綠色發(fā)展為重要抓手，加快培育新動(dòng)能和核心競爭力，走出一條以智能化技術(shù)裝備為支撐的轉型升級發(fā)展之路。